數控立式車床的選用原則和安裝方法 數控立式車床又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是目前國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。數控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。濰坊雙柱立式機床數控立式車床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。數控立式車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮了良好的經濟效果。合理選用數控立式車床，應遵循如下原則：選用原則。雙柱立式機床廠家前期準備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控立式車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控立式車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控立式車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統(tǒng)的可靠性越高。機床附件及刀具選購機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控立式車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。注重控制系統(tǒng)的同一性生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。根據性能價格比來選擇做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。機床的防護需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。在選擇數控立式車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。安裝方法起吊和運輸機床的起吊和就位，應使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位?；A及位置機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。通用刀架機床的安裝機床放置于基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間后再使用。數控立式車床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。試運轉前的準備數控立式車床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準備。

選用滾珠絲杠的關鍵，滾珠絲杠螺母副經預緊后可消除軸向間隙，有助于立式數控車床的定位精度和剛度提高，反向時沒有空行程，反向定位精度高。使數控立車壽命長。接下來，雷歐小編為您剖析一下，數控立車選用滾珠絲杠的關鍵。 專業(yè)雙柱立式機床數控立車選用滾珠絲杠的關鍵 滾珠絲杠副采用優(yōu)質合金鋼制成，表面粗糙度值小，其滾道表面淬火硬度達60～62HRC，由于是立式車床滾動沖突，故磨損很小、使用壽命長。 傳動功率高。滾動沖突的沖突丟失小，傳動功率7=0.92～0.94，是普通滑動絲杠的3～4倍(叩一0. 20～0. 40)。2)沖突力小，運動平穩(wěn)，低速時不易匍匐、隨動精度和定位精度高運動可逆。因沖突因數小，所以不只可將旋轉運動轉換成直線運動，也可將數控立式車床直線運動轉換為旋轉運動，絲杠和螺母既可作為自動件，也可作為從動件。滾珠絲杠可預緊。數控車床聯機機械手是由一臺送料設備和一套機械手設備組成，它能夠一起給兩臺數控車床上料和完結下料。聯機與單機的不同在于，數控車床聯機機械手能夠對工件進行多道工序的加工；而數控車床機械手則只能是一道工序的加工。它的原理便是機械手從中間的送料設備中夾出一個產品放到一臺數控車床中加工，然后再從送料設備中夾出一個產品放到另一臺數控車床加工，再回到第一臺數控車床將完結加工的產品取出放回上、下料區(qū)，這樣循環(huán)地動作來滿足零部件的單工序同步生產或雙工序換序生產。雙柱立式機床廠家我們給企業(yè)算了一筆帳，一個工人能夠操作兩臺數控車床，人工本錢每年大概在四萬到六萬左右，一臺自動化上下料機同樣能夠聯機操作兩臺數控車床，每臺本錢數萬元到數十萬元不等，比方依照十萬元一臺算，人工依照人均每年五萬元算，那一臺設備只需要兩年就能回收本錢。再來考慮設備跟人工比照的效率，現在人工一般都只能工作8個小時，那一個月依照30天算是240個小時，依照這樣的算法作為人工只需多沒有少；而機器能夠晚上加班再做4個小時吧，那便是每天12個小時，一個月也便是360個小時，并且是只需多沒有少，整整要比人工多出120個小時，也便是一臺設備相當于1.5個人工。自動化設備只需送料架能夠容納足夠多的產品，那就能夠由一個熟練工操作4臺以上設備，相當于一個工人能夠一起操作8臺數控車床，這是一個什么樣的概念。一般一個工人能夠操控2臺數控車床已經算快了，那一個工人操控4臺自動化設備就等于8臺數控車床，那就相當于原先的4倍了，再加上一臺設備是原先1.5個人工，那合計便是6倍于原先的進展，且在原先需要4人操控8臺數控車床的基礎上削減到1人，人工本錢足足縮減了75%。我信任只需是一個成熟且有遠見的企業(yè)管理者都能夠算出這筆賬。

數控立車啟動和關閉需要注意什么？小型數控立車變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。數控立車閥門的執(zhí)行機構閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉專業(yè)雙柱立式機床。由于管網中的閥門，經常是人工啟閉，數控立車啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。濰坊雙柱立式機床帶輪盤的閥門不適用于地下管網。數控立車啟閉程度的顯示盤閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；指示盤針醒目，固定牢靠。

大型數控立式車床，促進企業(yè)的深加工能力 引進大型數控立式車床，促進深加工能力。 新進的大型數控立車擁有多項先進性能，可滿足對特種材料的高精度加工需要，促進閥門制品的生產。該設備采用德國大功率電機，配備有精密直線導軌及德國進口的高精度齒輪齒條等傳動機構，是集精密加工、數控技術于一體的高新技術產品，主要適用于大型蝶閥、高精度球閥、大口徑電站閥等閥門的深加工。專業(yè)雙柱立式機床該設備采用龍門結構，具有較高的剛性和穩(wěn)定性;以精密直線導軌和德國原裝進口的斜齒輪、斜齒條作為傳動元件，精度高，速度快;并配有專用的CAD/CAM自動編程、自動套料軟件，方便生產和編程，并最大限度地節(jié)約原材料。該設備的軟件能通過RS-232接口直接與數控系統(tǒng)通訊，實現對加 工過程的遠程交流和監(jiān)控。雙柱立式機床廠家大口徑閥門和高精度閥門具有體形大、精度要求高、一般車床難易制造等特點，公司采用大型數控立車就是解決這一系列難題，讓產品深加工提高產量。當前大口徑閥門生產制造是城市發(fā)展的必然趨勢